服务项目 |
热交换器 |
面向地区 |
全国 |
管内的操作压力高，目前国外高操作压力可达2000多MPa。传热管的热膨胀可自行进行补偿。换热器容易实现大型化发展。了解螺旋缠绕管式换热器的优点可以帮助我们在以后购买时减少挑选时间；挑选到合适的换热器，既可以节约成本，也可以延长机器使用寿命。
板式换热器不适用于流速高、粘度大的工况，易结垢，清洗不方便，板片厚度一般在0.3-0.4mm,如果板片有杂质，容易发生电位腐蚀；板片与板片之间的distance一般在2mm左右，容易结水垢，由于板式换热器与板直接是钎焊死的，使得结水垢没办法清洗，板与板直接采用钎焊连接，承受压力较低，而且容易发生泄漏现象，而螺旋管式换热器对工况没有要求，节省维修费用。
通常我们都知道双管板换热器冷凝器是目前制药化工及酒精生产上应用广泛的一种换热器，是清洗灭菌系统中不可缺少的换热单元，它主要由管板、壳体、换热管、封头、折流板等几部分组成，产品材质可用不锈钢、碳钢、或紫铜制作。双管板换热器主要应用于高洁净度的药品生产过程中，其特的设计结构能够使得换热管内残存介质完全排空，保持清洁的状态。
双管板结构能够避免常规换热器易发生交叉污染的危险。双管板换热器能够加热介质在短的时间内完成热清洗任务，而且在无菌产品的生产系统清洗中拥有较高的洁净度。而传统的管壳式换热器，在使用中除经常出现垫片螺栓法兰接头密封泄漏外，还会出现管板上的管口泄漏。
螺旋缠绕管式换热器用作氮气液化主低温换热器是其自身的特点决定的:管内介质以螺旋方式流动,壳程介质逆流横向交叉通过绕管,换热器层与层之间换热管反向缠绕,管、壳程介质以纯逆流方式进行传热,即使在较低的雷诺数下其流动形态也为湍流,换热系数较高。
多种介质共存于一台螺旋缠绕管式换热器进行传热时,由于其传热元件为圆管,螺旋缠绕管式换热器对不同介质之间的压差和温差限制要求较小,降低了生产装置的操作难度,提高了设备的安全性;结构相对紧凑、耐高压且密封可靠、热膨胀可自行补偿;易实现大型LNG液化作业。
